在众多拥有抛丸工序的制造工厂中，抛丸工序的工作效率关系到整个生产的运营效率和成本，而大多数工厂在抛丸这个环节都或多或少地存在一些问题，做针对性的升级改造是解决这些问题的快速通道，尤其是以通过更换高效抛丸器来提升抛丸线运行效率的成功案例越来越多......

客户案例

某钢厂抛丸线自2013年投用以来，已使用十年时间，抛丸器原有设计及配置老化，在使用效果上，旧抛丸器转速低、振动大、电机功率小、配件寿命短等造成抛丸清理效率低，产线能耗高，设备故障率高，钢丸打击效果不理想等情况；且因电机振动大，轴承室运行温度高，易发热着火存在极大安全隐患。

针对客户抛丸工序提升需求，大亚公司对客户抛丸现场进行诊断并制定实施了抛丸技改方案......

改进措施：

抛丸器有4台被击穿，2台基本报废，直接更换为TAA高效抛丸器，剩余抛丸器做性能提升技改。

改进效果：

1、抛丸质量提升效果明显

抛丸器技改之后的钢板运行速度快于未换之前速度且抛丸质量整体优于未换抛头之前的状态，板面打击效果良好，板面均匀，对比技改前清理等级更高；

2、电费成本大幅降低，每年可节省电费约80万元

抛丸器运行电量统计时长为650小时，原抛丸器单台每小时用电量为34.4度，TAA高效抛丸器单台每小时用电量为26.08度，单台抛丸器每小时节省用电量为8.6度。

3、配件成本大幅降低

通过TAA高效抛丸器技改方案实施后，单台抛丸器每年可节省配件费用1.7万元，按照所有设备全部技改后，每年共计可节省配件费用：1.7*16（台）*1.13=30万元。

4、运行更稳定

截止目前，此款抛丸器技改项目已正常运行使用6个月，TAA高效抛丸器振动值在1左右，较原抛丸器大幅降低；抛丸器与电机连接处运行温度40度左右，较原抛丸器降低50%；配件使用寿命是原抛丸器2倍以上；保证了抛丸器整体运行稳定性，消除了生产过程中的安全隐患。

在使用效果上，抛丸效率提升20%以上，配件寿命的提高使设备故障率大幅降低，抛丸清理质量提升改善明显。

全部改造完后，每年可节省综合成本110万元！

部分钢厂抛丸器技改照片展示：

在工业4.0的时代背景下，对抛丸器进行技术改造是企业持续发展的关键。通过引入大亚自主研发的高效能抛丸器，进行环保节能改造等措施，企业可以全面提升抛丸器的性能和生产效率，迈向更加绿色、高效、智能的未来。

公司在金属表面处理行业积累了丰富的经验，逐步建立了从金属磨料到表面处理设备以及总包服务的表面处理产业链，可提供表面处理工序整体优化服务，我们可以为您的抛丸工序做现场诊断，发现提升改善点，形成优化提升建议方案，通过适合的磨料选择、抛丸器的优化配置、设备大修或改造升级以及抛丸工艺的改进、操作管理方式的优化等专业服务降低表面处理工序的综合成本，实现效率的提高、环境的改善，从而实现我们的承诺。最终实现智能化、绿色化、低碳化的一致目标!