学习精益思维，运用精益方法解决问题，已逐渐成为大亚集团广大员工日常工作中的一种共识。2月，雨水时节刚过，大亚集团精益改善分享会如期组织。一处处细微的改进，一件件细致的小事，润物细无声，无不体现出精益管理推进以来的点滴变化。

6S精益管理永远在路上——大亚金属熔炼车间主任  李海亮

电弧炉生产钢水对现场维护要求更高，难度更大，但我们走在了集团公司的前列。6S应的不断改进和完善，广大员工积极参与是基础，现场的变化，都是改善内化于心，外化于形，固化于制，实化于干的结果。改善应该成为每名员工心中的种子，要在大亚这片土地上种下、生 根、发芽、开花、结果。

改善劳动组织结构提高造型作业效率——大亚机电铸钢车间主任  荆信坤

在不增加人工、设备厂房的前提下，要为客户创造更多的价值，就要提高生产效率，就要挖掘到底，消除阻碍不断提升向前进行的瓶颈。在各工序生产空间一定的前提下，分析各工序的价值流，消除非增值的动作，减少非增值但必要的动作，是当前的研究重点。

提高机器人工作效率——大亚机电清理车间副主任  刘兆华

机器人工作效率要靠人来提高。通过改善活动的不断推进，需要我们更加系统性地去分析和改善现场的问题点，按照8D的总体思路，持续性改善，将现场的难点一步一步攻克，达到自己的目标。 

对调整布局优化工艺提高叶片产能——大亚机械制造车间主任  谭永军

客户的信任带来的是订单的增加，提高产能才能更好为客户服务。结合生产现场实际，我们重新规划数控加工设备布局，按生产节拍设置物料区、打标区、成品区，分析数控设备之间流转和生产节拍并进行改善，加强操作人员技能培训，提升数控加工工序整体技术能力，将改善成果复制到所有工具钢类产品生产中，全面提升生产效率。收获与成效，不言而喻。

高效生控物控是及时向客户输送优质产品的前提——大亚机械工艺工程师  樊启法

全员参与是精益管理基本的特征，大家用审视的眼光，集思广益查找工作中一切不合理点，围绕人机料法环制定改进措施。当微小缺陷逐一被改善，提高了效率、保证了交期，提升了客户满意度。

一花独放不是春，百花齐放春满园。员工在工作方法、作业标准、成本管理、挖潜增效等方面积极进行改善，在岗位学习和实践中得到锻炼和提升。未来，集团公司会持续推进精益管理，不断打造大亚服务品牌。“在精益生产的道路上，我们要立足为客户创造更大价值，‘知微见著、臻于至善’，保持前瞻性思考，全局性谋划，整体性推进。”大亚公司董事长韩庆吉先生在会上如是说。