“大亚金属”做为行业领先的表面处理综合服务商，多年来一直坚持品质的不断提升和高性能产品的持续研发。多项专利技术与专有产品，可应用于所有的抛丸、喷砂领域；凭借产品卓越的性能与专业的产品应用技术，可帮助广大的新老客户解决在抛丸处理环节遇到的困难和问题。

我司针对目前广大客户所遇到的问题，例如抛丸清理成本高、清理质量提升、抛丸效率需要提升等诸多问题。

通过我司专业的技术服务团队根据需要解决的具体问题，以及客户现场的实际情况结合设备运转，工艺的整体调研和分析后；为您提供的“私人定制”金属磨料。

※私人订制——综合需要解决的问题，结合大亚金属多种高性能磨料的材质、硬度、粒度、形状等方面的性能，级配后进行混合。

▍优势

根据抛丸处理的基本要求以及磨料的自身特点，单一品种和型号的磨料很难满足更高的清理要求。尤其是目前的经济形势下业主对工件清理的质量要求越来越高，企业由不得不考虑抛丸成本、工作效率，政府又对环保要求越来越高，因此在选用高质量磨料的同时，也应注重不同类型，不同型号的磨料进行合理混合配比，采用定制磨料也是抛丸处理领域的应用趋势。

▍各项指标对其性能的影响

• 磨料的材质：材质是影响磨料质量最重要的因素，采用高质量的原材料、高端的冶炼工艺，加入足够的合金成分，可得到优良的材质，如磨料的材质不够好，则会直接降低其使用寿命和使用效果，常见的质量问题是：碳（C）含量过高、硅（Si）、锰（Mn）合金元素含量过低，硫（S）、磷（P）有害元素含量过高等，尤其是有害元素的含量，对磨料的性能影响较大，应尽可能的低一些。

• 磨料的硬度：磨料的硬度应尽可能高一点，至少要高于钢材表面5-10HRC，高硬度的磨料能使工件清理的更加彻底，提高效率，但必须保证其更高的内在质量，以保证磨料在高硬度下也有足够的抗疲劳性能，很多磨料厂家把磨料的硬度做的很低，在抛丸处理的过程中，动能被磨料颗粒本身的形变所吸收，不能很好地作用在工件表面，从而造成处理效率低。

• 磨料的粒度：实际上就是磨料的颗粒大小。磨料的颗粒大小要适中，粒度太小粗糙度小，动能小，处理不彻底，处理效率较低；粒度大，动能大，但是单位时间内作用在表面的颗粒度较少，清理效率和清理质量也不理想。

式中：m—磨料的喷(抛)量；V—磨料运行速度；m₁—单颗粒磨料的质量

▍新料粒度与混合粒度关系：

▍综上所述：